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        工業(yè)鋁合金型材中氣泡產(chǎn)生的原因和措施-世峻弘茂鋁業(yè)
        
                
        來源：世峻弘茂   發(fā)布時(shí)間：2021-04-27   點(diǎn)擊量：1268
        
                
        
	  工業(yè)鋁合金型材是自動(dòng)化生產(chǎn)中的常見消耗品
          ，由于其優(yōu)異的物理性能
        ，它被廣泛用于工業(yè)自動(dòng)化
        ，并已成為人們定制設(shè)備框架支撐和安全圍欄的材料
        。但是
          ，在實(shí)際應(yīng)用中人們發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁合金型材會(huì)產(chǎn)生氣泡
          ，造成型材表面不美觀
          ，那么工業(yè)鋁合金型材產(chǎn)生氣泡的原因和措施是什么
          ？ 讓我們一起看看它們
          。

        

        
	工業(yè)鋁合金型材
        
        

        

        
	  鋁合金型材中氣泡的原因：

        

        
	  1，注射室內(nèi)熔融金屬填充量過低
        ，一般控制在45％?70％左右
        ，容易產(chǎn)生夾帶，開始時(shí)注射速度過高
        。

        

        
	  2.澆注系統(tǒng)中的模具不合理或排氣不良
        。

        

        
	  3.熔煉溫度過高，導(dǎo)致其氣體含量相對(duì)較高
        ，并且熔體沒有脫氣
        。

        

        
	  4.模具溫度過高，模具保持時(shí)間不達(dá)標(biāo)
        ，金屬凝固時(shí)間不足
        ，鋁合金型材強(qiáng)度不足。 模具過早打開
        ，使壓縮氣體膨脹
        。

        

        
	  5.脫模劑和注射頭油的用量過多。

        

        
	  6.噴涂后的吹氣時(shí)間不夠長(zhǎng)
        ，模具的表面水沒有吹干
        。

        

        
	  鋁型材氣泡預(yù)防措施：

        

        
	  1.壓鑄過程參數(shù)，調(diào)整時(shí)的注射速度和高壓注射速度的切換點(diǎn)
        。

        

        
	  2.修改模具的流道
        ，并添加溢流槽和排氣槽。

        

        
	  3.鋁型材降低了缺陷區(qū)域中的模具溫度
        ，從而降低了氣體的壓力效應(yīng)
        。

        

        
	  4.調(diào)整冶煉過程。

        

        
	  5.延長(zhǎng)模具的保留時(shí)間
        ，并在噴涂后調(diào)整吹塑時(shí)間
        。

        

        
	  6.調(diào)整脫模劑和注入油的量。

        
             
        
            
            
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