，數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進(jìn)高精密度加工設(shè)備。

(4)鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材

，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開(kāi)設(shè)有多個(gè)異形孔腔,各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜

，圓弧拐角很多

，這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了很多麻煩。

(5)鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多,批量小

，換模次數(shù)頻繁，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無(wú)誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到最低程度。

(6)由于鋁型材擠壓加工產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛,規(guī)格范圍十分寬廣

，因此，有輕至數(shù)千克的、外形尺寸為100mmX 25mm的小模子

，也有重達(dá)2000kg 以上的

、外形尺寸為1800mm X 450mm的大模子。有輕至幾千克的

、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸

，也有重達(dá)100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒

。模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異

，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備

。

(7)擠壓工模具的種類(lèi)繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜

，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

(8)為了提高模具的品質(zhì)和使用壽命

，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外，尚需采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝